Dans le secteur de la production industrielle, il est courant d’utiliser des machines anciennes, très couteuses et parfois très volumineuses. Le remplacement de ces machines, installées depuis plusieurs années et qui coutent plusieurs centaines de milliers d’euros, se révèle être un projet de grande envergure : au-delà des délais souvent conséquents, l’opération entraine aussi une mise à l’arrêt des productions ce qui a forcément des conséquences.

Dans ce cas, le rétrofit de commandes numériques est une bonne alternative pour faire renaitre un investissement passé. Il donne à votre atelier et vos machines-outils une seconde vie, pour un coût et un délai avantageux. D’autant que certaines commandes numériques rencontrent même une obsolescence face aux dernières versions de logiciels, ce qui peut entrainer une incapacité de faire des mises à jour ou de se connecter au réseau. Acquérir une nouvelle commande numérique permet non seulement de prémunir l’atelier de cette obsolescence, mais aussi, lorsque la mécanique de la machine est compatible, de bénéficier de logiciels et d’options très utiles pour optimiser les processus d’usinage.

Pour en savoir plus, sur les options HEIDENHAIN, voir Connected Machining et Dynamic Efficiency.

Pourquoi et quand procéder à un rétrofit ?

• Pour moderniser son outil de travail en limitant les coûts d’investissement.
• Pour usiner avec des nouvelles technologies, d’ajouter de nouvelles fonctionnalités ou d’accéder à un nouveau marché.
• Pour assurer, à l’heure de l’industrie 4.0, un interfaçage et une connectivité totale entre la machine et le reste de l’entreprise, par des logiciels de pilotage de production ou de maintenance tel que StateMonitor.
• Pour disposer d’un outil de production aux standards actuels modernes : un atout indispensable pour ne pas se laisser distancer par la concurrence.
• Pour gagner en temps d’usinage : en effet, la lecture de blocs est plus rapide sur une commande numérique récente.
• Pour sécuriser les processus d’usinage grâce aux options anticollisions présentes sur des CN récentes, telle que l’option DCM disponible sur la TNC 640.
• Pour augmenter la durée de vie des outils : par exemple, l’option AFC, disponible sur les dernières commandes numériques HEIDENHAIN, permet de réduire l’usure des outils en ajustant la charge de la broche avec les avances d’usinage.
• Pour pouvoir utiliser les logiciels de FAO lors de l’usinage de surfaces en 3D complexes, comme par exemple pour la production de moules qui contiennent beaucoup de points à traiter.

Une interface attrayante pour les jeunes talents
Dans toutes les entreprises des secteurs de l’industrie, posséder une commande numérique moderne contribuera à attirer les talents des nouvelles générations qui prendront la relève. En effet, étant habitués à travailler avec la technologie, ils auront davantage envie de rejoindre une entreprise ayant du matériel au standard actuel pour l’utiliser au cours de leur carrière.

Flexibilité et polyvalence
La flexibilité et la polyvalence de la CN sont des atouts majeurs pour rester compétitif et gagner en autonomie. En effet, même si l’utilisation d’un logiciel de programmation FAO est courante aujourd’hui, avoir la possibilité de programmer des séquences en 2 et 3 axes directement sur la CN permet aux opérateurs de gagner du temps et de s’adapter aisément aux différentes situations.

Vitesse de calcul
Dans les applications en 5 axes, votre CN doit traiter des centaines de milliers de points de données et doit les exécuter avec une très grande précision. Il est donc important, en plus d’avoir une machine avec une mécanique en bonne condition, qu’elle puisse traiter toutes ces données très rapidement et sans difficulté : on parle de temps de traitement en millisecondes.

Un système entièrement synchronisé
HEIDENHAIN vous propose des pack complets, comprenant commande numérique, moteurs, codeurs et règles de mesure de très haute qualité, qui permettent une installation garantissant une synchronisation et une précision maximale, grâce à des mouvements plus rapides, réactifs et précis.

Pour résumer, lorsqu’une machine-outil est en bon état, le remplacement de la commande numérique par une version plus performante a un impact positif sur la productivité : cela permet d’optimiser tout le processus d’usinage, tout en prolongeant la durée de vie des machines en fonctionnement. Cela donne aussi à l’opérateur de nouvelles perspectives, davantage de flexibilité et de confort d’utilisation, notamment en offrant la possibilité d’usiner en moins d’étapes, en moins de temps et ainsi d’améliorer la rentabilité et de réduire les coûts. Le rétrofit offre également une grande souplesse pour analyser et résoudre les problèmes directement sur la CN grâce à la représentation 3D et la visualisation du parcours. En effet, les représentations graphiques en 3D sur les nouveaux écrans tactiles sont très fidèles, avec une prise en compte de la cinématique effective de la machine et des outils. Elles sont intuitives et faciles à manipuler et donnent une vue très proche de la pièce usinée, même sur des plans inclinés.

En ce moment, HEIDENHAIN France vous propose un pack à tarif préférentiel associé à un accompagnement sur-mesure pour le rétrofit de CN jusqu’à fin mars 2021, profitez-en !

Pour en savoir plus, contactez votre intégrateur CN habituel ou info@heidenhain.fr