Des fonctions performantes pour l'usinage 5 axes

Avant même de lancer l'usinage, des simulations réalistes vous permettent de contrôler votre programme CN. Cela peut se faire sur un poste de programmation, au bureau, et de manière encore plus réaliste avec un Jumeau numérique. Lors des étapes de dégauchissage et d'usinage, le contrôle dynamique anticollision (fonction DCM) vous protège des risques de collision lors de mouvements 5 axes complexes.

Des cycles d'étalonnage suffisamment conviviaux pour être utilisés pied machine vous garantissent une précision constante de la machine. La fonction KinematicsOpt vous permet quant à elle de vérifier la précision des axes rotatifs, et de compenser les éventuels décalages présents au niveau du centre de rotation des axes (point pivot). Ces écarts sont automatiquement mémorisés et pris en compte dans la description de la cinématique.

Des usinages 5 axes performants imposent des cycles d'ébauche et de finition hautement efficaces, capables de préserver l'outil. Avec la fonction OCM (Optimized Contour Milling), la CN calcule automatiquement les mouvements complexes qu'impose le fraisage trochoïdal de poches et îlots de formes diverses. Les valeurs de coupe optimales se calculent de façon particulièrement conviviale, grâce à la calculatrice de données de coupe intégrée.

La fonction TCPM guide l'outil de façon optimale, tandis que la fonction 3D-ToolComp compense les écarts du rayon de l'outil. Ainsi, un usinage 5 axes piloté par une TNC 640 vous permet d'obtenir une pièce parfaite, en un minimum de temps, et se révèle un choix de premier rang pour des résultats d'usinage optimaux avec des processus efficaces.

Un bon asservissement est non seulement déterminant pour un guidage optimal de l'outil, mais aussi pour le résultat et la performance de l'usinage. Le cycle 32 TOLERANCE vous permet d'adapter la tolérance de vos contours, suivant le type d'usinage, afin d'obtenir un équilibre parfait entre dynamisme et précision.

Les fonctions de Dynamic Precision compensent systématiquement les écarts dynamiques en exploitant le potentiel de précision de votre machine-outil. Vous obtenez ainsi des pièces de meilleure précision, avec un meilleur état de surface – à une vitesse d'usinage plus élevée.

Automatisable, le cycle 444 peut également mesurer des géométries 3D complexes. Il vous suffit pour cela de renseigner le point de mesure, avec ses coordonnées, et le vecteur de normale associé. La TNC palpe alors automatiquement la pièce, et détermine si le point mesuré se trouve, ou non, dans la limite de tolérance indiquée.