Un meilleur impact écologique dans les ateliers
Les produits HEIDENHAIN permettent à nos clients d’améliorer leur productivité, tout en réduisant leurs émissions en CO2. Ainsi, les fonctions performantes que nous proposons sur nos commandes numériques les aident, par exemple, à réduire leurs temps morts, tout en augmentant leur efficacité de travail pendant les temps productifs.
Leur productivité pour chaque pièce produite s’en trouve alors améliorée, et leur empreinte carbone réduite. En parallèle, le simple fait de ne plus avoir besoin de recourir à de l’air comprimé, grâce à l'optimisation des systèmes optiques de nos codeurs, leur permet aujourd'hui de réduire jusqu'à 99 % l'empreinte carbone de leurs systèmes de mesure.
Une production durable
Nous visons moins de consommation et plus de diversité. Pour cela, nous recourons à diverses sources de matières premières et d’énergie pour la fabrication de nos produits. Celle-ci est réalisée à notre siège de Traunreut (Allemagne), sur un site de production qui s’étend sur 63 000 m². Là aussi, nous mettons un certain nombre de mesures en œuvre, pour limiter nos consommations de matières premières et d'énergie, pour optimiser sans cesse l'utilisation des matières et matériaux, et pour favoriser un recyclage de qualité. Nous avons aussi à cœur, non seulement de protéger la biodiversité présente sur notre site de production, mais de la développer encore davantage.
Les principaux objectifs environnementaux du siège HEIDENHAIN en Allemagne,
à compter de 2025
La diversification des sources
Nous misons sur des sources d'approvisionnement en énergie diverses, et écologiquement durables, telles que le solaire, l'éolien et le géothermique. Nous avons d’ailleurs déjà prévu de multiplier nos installations photovoltaïques, de recourir davantage à la géothermie pour les besoins de notre production, et de faire construire deux éoliennes pour satisfaire notre propre consommation.
La réduction des consommations
Nous avons engagé plusieurs mesures pour la rénovation et l'optimisation de notre production, telles que le passage à des lampes LED, l'optimisation des circuits d'air comprimé, l'abaissement de la pression dans notre circuit d'air, ou encore l'installation de vannes papillon dans nos extracteurs d'air de process. Nous prévoyons également d'étendre le suivi de nos consommations énergétiques, pour pouvoir faire encore davantage d'économies.
Moins d’émissions en CO2
Plusieurs projets ont été initiés, afin de poursuivre la réduction de nos émissions en CO2 au sein de notre production, par exemple en recourant au chauffage urbain. D'ailleurs, en jouant sur l'isolation thermique pour limiter les déperditions de chaleur, et en privilégiant des sources d'énergie renouvelables, nos futurs bâtiments devraient pouvoir ainsi approcher la neutralité carbone.
Une meilleure utilisation de l’eau
Dans notre production de pièces métalliques, à l'étape de finition, nos produits subissent un nettoyage de surface en fin de processus. Plus écologique, notre toute nouvelle station de nettoyage nous a permis de réduire d'environ 50 % la quantité d'eau utilisée avec les produits nettoyants.
Moins de matières dangereuses
Nous sommes contraints de recourir à des solvants pour nettoyer les pièces métalliques que nous produisons. Nous avons toutefois pour objectif d'augmenter la proportion d'eau que nous utilisons pour effectuer ces nettoyages, dans l'espoir de pouvoir ainsi réduire de 25 % la quantité de solvants requise. En parallèle, nous avons récemment opté pour un liquide de coupe sans acide borique dans notre atelier d'usinage du verre.
Des emballages plus écologiques
Pour limiter les ressources nécessaires à nos emballages, nous avons installé une toute nouvelle ligne d'emballage, tâchons de limiter le pourcentage de plastique que nous utilisons, et privilégions le carton sans fin plutôt que les cartonnages à planches. Nous sommes également en train de changer nos emballages hybrides, à base de mousse et de carton, pour les remplacer par du carton pur.