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Commande de contournage TNC7 select

Un usinage simultané 5 axes performant dans un design compact

  • Jusqu’à cinq axes interpolés et huit boucles de régulation numériques
  • Fonctions conçues pour l’usinage 5 axes
  • Optimisée pour les processus de production basés sur la CFAO
  • Interface utilisateur TNC7 intuitive avec pupitre de commande de 16 pouces
  • Grande qualité de trajectoire et excellents états de surface
  • Options logicielles pour davantage de précision et de stratégies d’usinage
  • Intégration transparente dans les environnements de fabrication numériques
[Translate to French:] Die Bahnsteuerung TNC7 select ist optimiert für CAM-basierte Fertigungsprozesse

Quand la précision rencontre la vitesse

Offrant une grande précision dimensionnelle, une qualité de surface optimale et des processus de production stables, la TNC7 select propose les stratégies d’usinage et options logicielles nécessaires à l’usinage 5 axes haute performance : prise en charge portique, nombreuses fonctions de connectivité et KinematicsOpt pour l’optimisation du modèle cinématique.

Usinage 5 axes avancé

La TNC7 select offre des performances dynamiques élevées, une précision extrême et un guidage utilisateur moderne pour les machines principalement destinées à l’usinage simultané 5 axes précis et hautement productif. Les constructeurs de machines bénéficient d’une plateforme parfaitement évolutive issue de la famille de commandes numériques TNC7.

Configuration compacte du poste opérateur

Grâce à son pupitre de commande de 16 pouces, la TNC7 select permet des conceptions de machines compactes ainsi que des postes de travail ergonomiques et peu encombrants. Les opérateurs disposent d’une interface utilisateur TNC7 moderne, offrant des temps de réponse rapides et une présentation intuitive qui simplifie l’utilisation quotidienne et réduit le temps d’apprentissage.359/>

Optimisée pour la CFAO  

La TNC7 select est spécialement conçue pour les environnements de production qui s’appuient sur des logiciels de CFAO afin de créer des programmes CN précis et fiables pour les pièces complexes. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer davantage sur d’autres tâches importantes, notamment la préparation de la machine, la définition des origines et la surveillance du processus d’usinage.

Performances 5 axes dans un design compact

Optimiser le modèle cinématique

Avec KinematicsOpt, la commande peut corriger les erreurs de position des axes rotatifs et accroître ainsi la précision lors des opérations de basculement et de l’usinage simultané. Des mesures et corrections répétées permettent même de compenser les écarts dépendants de la température. Les axes rotatifs sont mesurés à l’aide d’une sphère d’étalonnage fixée sur la table de la machine et palpée avec un palpeur HEIDENHAIN. Les utilisateurs définissent au préalable la répartition souhaitée des points de mesure ainsi qu’une plage de mesure pour chaque axe rotatif.320/>

Fonctions de connectivité

Les options logicielles OPC UA NC Server et HEIDENHAIN DNC permettent une connectivité transparente avec les systèmes de niveau supérieur, les environnements de fabrication numériques et les ateliers de production modernes. Grâce à la technologie de communication OPC UA NC largement adoptée et normalisée à l’échelle internationale, l’intégration des machines dans votre infrastructure informatique de production est rapide et simple.

Dynamic Precision

Dynamic Precision vous permet d’atteindre une grande précision malgré des mouvements d’axes rapides. Cette suite technologique réduit les erreurs dynamiques de la machine-outil et garantit une précision plus élevée au TCP, permettant des états de surface parfaits avec une productivité élevée. Elle comprend des options logicielles qui améliorent la précision dimensionnelle, la qualité de surface et les performances dynamiques :287/>

  • Cross Talk Compensation (CTC) : corrige les erreurs de position
  • Machine Vibration Contr. (MVC) : amortit les vibrations de la machine
  • Position Adaptive Control (PAC) : adapte les paramètres de régulation en fonction de la position
  • Load Adaptive Control (LAC) : adapte les paramètres de régulation en fonction de la charge
  • Motion Adaptive Control (MAC) : adapte les paramètres de régulation en fonction du mouvement

Batch Process Manager

Batch Process Manager permet de planifier et d’exécuter facilement plusieurs ordres de fabrication. Les utilisateurs peuvent également automatiser les processus récurrents pour les séries et l’usinage sans surveillance. Associé aux options logicielles Pallet Management et Extended Tool Management disponibles séparément, Batch Process Manager fournit des informations supplémentaires exploitables, notamment :

  • La durée de l’opération d’usinage
  • La disponibilité des outils requis
  • Les interventions manuelles à venir
  • Les résultats de validation des programmes CN affectés274/>275/>

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