Le mode Closed Loop améliore la précision des pièces

Les erreurs thermiques constituent la première cause d'erreurs de positionnement, et cela est principalement dû au procédé d'usinage lui-même. Sous l'effet de la température, la dilatation ou la contraction de certains composants machine peut entraîner d'importants écarts, sans possibilité de compensation. En effet, dans des boucles d'asservissement classiques, les variations dues à la température dans la mécanique d'avance ne sont tout simplement pas visibles. Pour cette raison, un asservissement en boucle fermée (Closed Loop) des axes linéaires et rotatifs s'impose comme la solution pour obtenir des pièces unitaires et de séries extrêmement précises, avec des contours parfaits.

Fabrication de pièces unitaires

Pour des pièces unitaires complexes, la précision doit être garantie dès la première pièce. La précision des axes linéaires et rotatifs est déterminante pour le résultat de l'usinage, et particulièrement dans le cadre d'usinages 5 axes.

Fabrication de petites et moyennes séries

Lors de la fabrication de petites et moyennes séries, le programme d'usinage change fréquemment et, avec lui, la température de la vis à billes. En utilisant des codeurs linéaires en Closed Loop, vos production bénéficiera d'une précision constante.

Fabrication de grandes séries

Les codeurs linéaires et angulaires améliorent la précision des centres d'usinage qui interviennent dans la chaîne de processus, assurant ainsi un niveau de qualité à la fois élevé et constant dans la production de grandes séries.

Utilisation de codeurs linéaires en Closed Loop pour compenser les erreurs thermiques

Le mode Closed Loop dans la fabrication de pièces unitaires

L'influence de l'acquisition des positions sur la précision des usinages 5 axes

L'exemple du ballon de football Telstar met particulièrement bien en évidence les avantages qu'apporte l’acquisition des positions au moyen de codeurs linéaires et angulaires HEIDENHAIN. Pour obtenir un résultat visuellement parfait, il faut que les coutures, pentagones et hexagones qui composent ce ballon soient fraisés avec une précision constante, pendant plus deux heures. L'angle de réglage de la fraise par rapport à la pièce, tel qu'il est défini dans le programme CN, entraîne de très grands mouvements des axes linéaires et rotatifs, imposant de fait une haute précision dans l'espace.

Mode Semi-closed Loop

La mécanique d'entraînement influence négativement la précision de l'usinage. La largeur de la couture varie et on peut voir que les coutures ne sont pas nettes.

Mode Closed Loop

Grâce aux codeurs linéaires et angulaires de précision HEIDENHAIN utilisés, la mécanique d'entraînement n'influence pas le résultat de l'usinage. La couture est fraisée à la bonne largeur, avec des transitions parfaites.

Le mode Closed Loop dans la fabrication de petites et moyennes séries

Une précision constante pour les petites et moyennes séries

La précision d'une machine-outil dépend fortement de sa capacité à faire face aux variations rapides de ses conditions d'utilisation. Le passage d'une opération d'ébauche à une opération de finition fait fortement varier les charges mécaniques et thermiques que subit la machine, ce qui peut nuire considérablement à la précision. De telles variations de l'état de charge s'observent lors de l'usinage de petits lots de pièces. Le fait de passer sans arrêt d'une opération de dégauchissage à l'usinage de pièces spécifiques génère des chaleurs variables qui influencent négativement la précision.

Mode Semi-closed Loop

Variation thermique des axes d'avance

Closed Loop

Pas de variation thermique des axes d'avance

Le mode Closed Loop dans la fabrication de grandes séries

Une meilleure précision des centres d'usinage lors de la production automatisée de grandes séries

Dans l'industrie automobile, la production de grandes séries est en train de connaître un tournant. Ainsi par exemple, les lignes de transfert rigides pour les composants des chaînes cinématiques des véhicules ont été peu à peu remplacées par des centres d'usinage en chaîne, pour une meilleure flexibilité d'usinage.

Les tolérances d'une pièce finie dépendent des différents types de machines et processus d'usinage utilisés sur l'ensemble de la chaîne de fabrication. Utilisés en Closed Loop, les codeurs linéaires contribuent à une amélioration de la précision d'usinage, et donc des réserves de tolérance, qui peuvent alors être exploitées autrement, par exemple en prolongeant la durée d'utilisation des outils.